什么叫磨矿流程？常用磨矿流程有哪些？

磨矿流程就是指在磨矿作业中矿浆所流经的路程（技术工序）。磨矿可分为开路磨矿与闭路磨矿，开路磨矿是磨矿机排出的物料直接送入下一作业：而闭路磨矿时磨矿机排出的物料还要进入分级机，将细粒合格产品及时分出并送入下一作业，而粗粒级则返回磨矿机再磨。这既可提高磨机的台时处理能力，又可避免过磨，减少泥化现象，所以在选厂广泛采用磨机与分级作业的配合的闭路流程。

实践证明：采用一段或两段磨矿流程，可以经济地把矿石磨到选别所要求的粒度，而不必采用更多的磨矿段数，两段以上则通常是由于阶段选别的要求决定的。

磨矿的段数要根据选矿厂的规模，所要求的最终产品的细度以及矿石性质等因素进行全面的技术经济比较，才能最终确定。显然，段数愈多，流程也愈复杂。

分级的目的及选矿厂常用分级设备？

前已述及，当矿石磨细后，就要及时把那些已经符合细度要求的矿粒分出来。这既可提高球磨机的台时处理能力，又可避免过粉碎。但在磨机内进行粒度分级是很困难的，这一任务就要靠分级机来完成。湿式分级主要是利用矿粒在水中沉降速度的不同，而将不同粒度、不同密度的矿粒分出来，合格粒度从分级机溢流出送入选别作业。粗粒级作为分级机的沉砂返回磨机再磨。可见，分级在磨矿中有着重要的作用。

与磨矿机组成闭路的机械分级机有耙式分级机、浮槽分级机、螺旋分级机和水力旋流器。目前广泛采用的是螺旋分级机或水力旋流器。近年来，有不少选厂采用分级效率很高的细筛与磨矿机组成闭路。

磨矿机发生“胀肚”时，在操作上应如何处理？

首先要分析矿石性质的变化情况，给矿量、给水量、返砂量，溢流粒度是否正常，找出原因，“对症下药”。在操作上一般可以采取以下措施：

（1）减少磨矿机给矿量或短时间内停止给矿。这样可减轻磨矿机的工作负荷，减少磨矿机通过的矿量。

（2）调节用水量。磨矿浓度一定要严格控制好，过大或过小都将产生不良的影响。浓度过高时，矿浆流动速度变慢，同时磨矿介质冲击作用变弱，对溢流型球磨机，其排矿粒度变粗，而格子球磨机则可能出现“胀肚”现象。

（3）合理添加磨矿介质。如果磨矿机内介质的装入量不足，应适当补加大尺寸的磨矿介质。

磨矿机“胀肚”有哪些现象及其原因

磨矿机发生“胀肚”时，一般会出现以下现象：

（1）主电机电流表指示电流在下降；

（2）磨矿机排矿吐大块，矿浆涌出；

（3）分级机溢流“跑粗”现象严重，返砂量明显增大；

（4）磨矿机运转声音沉闷，几乎听不见钢球的冲击声。

“胀肚”现象的产生是由于磨矿机工作失调的结果。因为一定规格与型式的磨矿机，在一定的磨矿条件下，只允许一定的通过能力。当原矿性质发生变化，或是给矿量增大或粗粒给矿增大而增大返砂比时，由于超过了磨矿机本身的通过能力，就会“消化不了”，即发生“胀肚”现象。再就是操作不当也会引起磨矿机的“胀肚”。例如磨矿用水量掌握不当，直接影响磨矿浓度，而磨矿浓度过高则可能引起“胀肚”。还有磨矿介质装入的总量或球径配比的不合理也会引起“胀肚”。

什么叫磨矿机的作业率？如何计算？

磨矿机的作业率又可称为运转率，它是指磨矿机的实际作业时间占日历时间的百分数。这是反映磨矿机实际运转情况的指标。其计算方法为：

磨矿机作业率 = 磨矿机台×实际运转时数÷（磨矿机台×日历时数）×100%

什么叫磨矿机的临界转速？如何计算？

磨矿机在不同转速时，磨矿介质（如钢球）在磨矿机内运动按磨机转速高低，可分为三种状况。

由于磨矿机转速的不同，磨矿介质在筒体内受离心力的大小也不一样，离心力的大小是随筒体转速的增加而增加。当磨矿机的转速提高到某一数值时，筒体内最外层的磨矿介质开始产生“离心运转”，这时的磨矿机转速称为“临界转速”。

有人研究指出：在上述临界转速公式推导时，没有考虑钢球与筒体之间的摩擦力及其他因素。所以按该公式计算出的临界转速数据，在实践中往往可以超过

随着返砂比增大，磨矿机粗级别含量也增加，也增加了单位时间通过磨矿机的矿石量，即加快了排矿速度，相应缩短了矿石的磨矿时间，从而提高了合格粒度的生产率。同时由于返砂相对地使给矿中细粒级含量减少，过粉碎现象也就减轻了，这对提高磨矿技术效率有利。可见，闭路磨矿适当增加返砂比是有好处的。实践表明，返砂比在一定的范围内增加并不会增加动力消耗，甚至在某些情况下还要降低。